⽆镍中⾼温封孔剂能改进氧化膜的耐腐蚀性能，提⾼着⾊或染⾊的固⾊效果。铝表⾯在阳极氧化以 后可通过本产品⽤浸渍⼯艺，使氧化膜的孔，通过沉积堵塞从⽽改进了氧化膜的耐腐 蚀性能和抗UV等性能，⼿感顺滑，不易起灰。适⽤于⾼质量的铝材氧化处理⼯艺制程 上，以提供氧化膜层卓越的功能性封闭效果。

铝合金的化学成分，除影响膜层的抗蚀性能外，同时也影响氧化膜层厚度。在同等条件下，纯铝所获得的氧化膜层要比合金铝厚。含硅量大的铝合金较难氧化，且膜层发暗。

随着合金中元素的不同，所得氧化膜层的性能和色泽都有较大差异。纯铝上的氧化膜无色透明，能使金属光泽完全保持下来。合金中镁含量超过5%，氧化膜颜色变暗。合金中硅含量较高时，获得的氧化膜颜色呈现暗灰色；硅含量超过5%的合金不宜用于光亮或者浅色的氧化处理；当合金中硅含量达到13%时将难以进行硫酸阳极氧化处理。合金中含铜量较多时，氧化膜呈黄到绿色。铜含量增加，氧化膜变薄，色调变暗，同时由于合金中的CuAl2相的溶解，氧化膜变得不均匀，孔隙率增大，耐磨及抗蚀性能下降。

为了获得理想的氧化膜层，正确选择合金种类很有必要。部分铝合金在硫酸电解液中阳极氧化膜层厚度见表7-9，阳极氧化处理效果见表7-10。
表7-9　部分铝合金在H2SO4电解液中阳极氧化生成的膜厚注：表中氧化条件为硫酸20%，温度20℃，直流电流密度1A/dm2。

表7-10　部分铝合金阳极氧化处理效果

注：＋优良；√良好；△尚好；○可以；—不适合；○*只适合于暗的颜色。