上一次我们了解了阳极氧化工艺首先要做的是除油，现在我们来了解下阳极氧化工艺中第二道工序铝合金碱蚀的原理和目的，

碱蚀的化学原理：碱蚀是指铝材在碱性溶液中进行蚀刻的过程，这个碱性溶液可以是氢氧化钠或氢氧化钾溶液，也可以是碳酸钠或磷酸钠溶液等。其基本前提是这种碱性溶液能对铝合金表面产生强有力的腐蚀作用以除掉铝合金表面的钝化层、锈迹或其他夹杂物而获得一个更加清洁而定表面。在此以氢氧化钠溶液为例来讨论。铝合金材料放入氢氧化钠溶液中有两个腐蚀过程，即对铝材表面自然氧化膜的溶解和对铝基体的腐蚀溶解过程。随着溶液中铝离子浓度的增高，偏铝酸钠会水解生成氢氧化铝沉淀。

这个水解反应的进行受铝离子浓度、氢氧化钠浓度、温度及添加物质的影响。在溶液成分一定的情况下，温度越低，水解越易于发生，由此可以对铝离子浓度较高的溶液采用冷却的方式促使碱蚀溶液中偏铝酸钠的水解，以清除多余的铝离子而使碱得到再生。

当碱液中没有添加剂时，铝离子浓度在30g/L以上时就会有氢氧化铝生成，而且氢氧化铝在一定温度下逐渐脱水而生成水合三氧化二铝，这些三氧化二铝会在槽壁、加热管上沉积竭诚坚硬的石块，称为铝石，且难以除去。为了防止这一现象的发生，需要在碱蚀溶液中添加旨在防止铝石产生的添加物质，这些添加物质主要是一些多价金属赘合剂，常用的有柠檬酸盐、EDTA-2Na、葡萄糖酸钠等，这些添加剂的加入会防止铝石的产生，当碱蚀溶液中铝离子浓度达到一定量时，溶液带出量和溶解量将达到一个动态平衡，而使溶液可以长期使用。

碱蚀的目的和作用：

碱蚀时铝合金表面处理中最为常用的操作步骤，在铝合金的表面处理中不采用碱蚀的情况是很少地。通常我们会采用长寿碱蚀剂来处理碱蚀，碱蚀的目的和作用主要有以下五个方面：
一是对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等。这种清洗一来对经过除油后的表面进行更进一步的处理，二来对一些未经除油处理的工件进行表面污渍的清除处理。

二是通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体以利于后续加工的正常进行。

三是在碱蚀时铝的腐蚀很剧烈时，在腐蚀过程中会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质，如喷砂后残留在铝合金表面的啥了及拉丝后残留在铝合金表面的铝屑，同时还可以去除铝合金因切割加工形成的毛刺等。

四是可以除去铝材表面的变质合金层及铝合金表层夹杂物。

五是通过碱蚀可以在一定程度上改变铝合金的表面质地，同时可调节铝合金表面的光泽性以达到装饰功能的目的。

在实际生产中这几种作用并不是孤立的，而是同时发生，其中前四种往往是铝合金工件进行再处理的预加工过程，其目的是提供一个更加清洁及活化的表面。最后一种具有最终效果的处理功能，对于很多工件特别是拉丝件及具有表面保护膜的冲压或剪切成型工件，采用碱蚀来再现铝合金表面的基本纹理及对光泽度的调节作为最终效果处理。